7月18日，新教师在内蒙古北方重工业集团有限公司开展第四天的企业实践培训。上午，老师们参现了北重集团的501和502车间。在这里，他们深入了解了装调区的生产流程和技术应用，亲眼目睹了身管炮尾自动化、机械性智能化装填的全过程。这种高度自动化的生产方式极大地节约了人力，提高了生产效率。同时，企业导师对炮筒结构的详细讲解也让大家对相关知识有了更深入的了解，深刻感受到了现代制造业的飞速发展。

在参观过程中，老师们对炮筒结构、尾座等关键部件的制造过程产生了浓厚的兴趣。他们认真聆听了技术人员的讲解，了解不同车间加工作业的任务街接和连续性关键工艺体系。这种连续性关键工艺体系不仅保证了产品的质量和生产效率，也体现了企业对于生产流程的精细管理。下午，老师们参观了503和504零部件加工车间。在503车间，大家首先被车间的“最强党支部”建设所吸引。该车间党支部以“三强三优”为目标，不断提升党支部建设标准化、规范化水平。通过强化政治引领和思想引领，确保党员队伍和职工思想统一，凝心聚力推动车间发展。教师们纷纷表示，这种强有力的政治建设为企业的稳定发展提供了坚实保障。

随后，老师们来到了504车间，这里新建的柔性生产线让他们眼前一亮。全新柔性生产线实现了“一班两人”的操作模式，极大提升了生产效率。该生产线旨在解决频繁换产导致的生产效率低及换产造成的零件流转慢、工装更换繁琐等问题，体现了北重集团在技术创新和生产效率提升方面的不断努力。

参观过程中，教师们还深入了解了北重集团在零部件加工领域的世界级技术——超长径比小口径深孔加工技术。这种技术被广泛应用于大型原子裂变反应、航天、航空发射试验装置等领域，是制造关键零件的重要技术。北重集团成功掌握并应用这项技术，不仅填补了国内空白，也使我国在该领域跻身世界前列。此次企业实践活动，让老师们深入了解了企业的生产流程和技术水平，体会到工匠精神的内涵和价值。这些宝贵的经验将为今后的教学工作提供有力的支撑和借鉴。